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?單螺桿泵系列
G型單螺桿泵
G型單螺桿泵產(chǎn)品說明


G型單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種,G型單螺桿泵主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子),由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動,內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水),自吸高度一般在6m,適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。因定子選用多種彈性材料制成,所以G型單螺桿泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。

G型單螺桿泵傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動,或采用調(diào)速電機,三角帶,變速箱等裝置變速。這種G型單螺桿泵零件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡便,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡單,便于裝拆。

單螺桿泵的工作原理是單線螺旋的轉(zhuǎn)子在雙線螺旋的定子孔內(nèi)繞定子軸線作行星回轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)子——定子副之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從 吸入端輸送到壓出端。由于這巧妙的工作原理,使單螺桿泵具有一般性泵的通用性能外。其顯著的特點:

自吸性能好,流量穩(wěn)定,脈動剪切?。?br />輸送介質(zhì)的粘度范圍廣,甚至不能自流的介質(zhì)也能輸送。對液體雜質(zhì)不敏感;
結(jié)構(gòu)簡單,在運轉(zhuǎn)中具有高效性,轉(zhuǎn)動部件使用壽命長,磨損小,維修、更換方便;

1、可輸送高粘度的介質(zhì)。根據(jù)泵的大小不同,介質(zhì)的粘度為37000厘泊——200000厘泊。
2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒和纖維的介質(zhì)。其含量一般可高達介質(zhì)的40%,當介質(zhì)中所含固體為粉末狀細微顆粒時,可達70%,根據(jù)泵的大小不同允許介質(zhì)中所含固體顆粒粒徑為2毫米——40毫米。
3、輸出的液體連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定、攪動小,對敏感性的液體不會發(fā)生成分的改變。
4、流量與轉(zhuǎn)速之間為簡單的正比關(guān)系。可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進行流量的調(diào)節(jié),配上變速的電動機,可成為變量泵。
5、壓力能隨輸出管道阻力自動調(diào)節(jié)。在0-36(公斤/厘米2)壓力之間,用戶很容易調(diào)到所需的壓力。這樣既節(jié)能,又避免壓力太高或太低而影響工藝流程。

單螺桿泵安裝注意事項:
1、注意電機轉(zhuǎn)向,防止逆轉(zhuǎn)。
2、出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線,以利于更換定子。
3、螺桿泵的進口在垂直方向,出口在水平方向,這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作,減小密封腔的壓力,旋向:從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進出口法蘭(管道)不應承受管道重量,所以管道應設(shè)支撐點。
4、管道在安裝前必須清洗干凈,防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子,并造成堵塞。
5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配,過小的入口管徑會造成泵的供料不足,進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6、對于采用機械密封的軸封,應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。
對于單端密封的軸封,若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)則應在停泵后注意清洗機械密封,以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個英制的管螺紋接口,隨機還配有一件出口節(jié)流接頭,將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒;而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭(它對于在密封適應性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的),然后再與出口管線相連接。工作時,應先啟動循環(huán)液,后啟動泵;先停止泵的運轉(zhuǎn),后關(guān)閉循環(huán)液。

單螺桿泵試運轉(zhuǎn)注意事項:
1、單螺桿泵切忌干運轉(zhuǎn),哪怕很短時間空轉(zhuǎn)也會造成定子的損壞。在啟動泵前,先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)(若介質(zhì)濃度高,稀釋后注入)。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉(zhuǎn)時,應留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用記在設(shè)計管道時應予以專門考慮。
2、啟動前,再一次檢查;諸如皮帶罩殼,多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時,方可開機。
3、若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中使用時,為防止凍裂管線,將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì)。
4、單螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時工作,以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質(zhì)時,安裝壓力開關(guān)等安全裝置是尤其重要的。
5、泵應瞬時通電,確認泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。
6、輸送易沉淀,易固化介質(zhì),應定期清洗泵及管線。
7、對已存放二年以上的泵,應對泵內(nèi)所有的橡膠進行更換(包括定子),發(fā)確保泵的運轉(zhuǎn)正常及安全,從而延長泵的使用壽命。

單螺桿泵使用注意事項:
1、注意吸入管道密封,泵首次啟動前應在吸入管道室中注滿泵送介質(zhì),并用管子鉗轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)。然后啟動。嚴禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn),造成定子損壞。
2、冬季或高寒地區(qū)的泵,停下不用時。應打開底部螺塞。放完積液,防止冰凍損壞。
3、使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況,職發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲,應及時檢查解決。
4、對于高粘度、有結(jié)晶、含顆?;蛴懈g性介質(zhì)的泵,使用完畢后,應進行清洗,防止沉積或損壞。

5、注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度,出廠前,泵及動力端(有的包括底座)已作調(diào)整。但在安裝時,由于基礎(chǔ)不平,擰緊地腳螺栓,可能造成底座扭曲,造成聯(lián)軸器中心偏移。應重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差:位移△×≤0.3毫米,角度偏差△≤30。


減速機傳動單螺桿泵應用范圍
1、 環(huán)境保護:工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送,特別適用于油水分離器、板框壓濾機等設(shè)備;
2、 船舶工業(yè):輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送;
3、 石油工業(yè):輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等等,從而降低了機械采油、采煤田氣的成本,增加了油口采收率;
4、 醫(yī)藥、日化:各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品的輸送;
5、 食品罐頭工業(yè):各種粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、魚靡肉糜以及其下腳料的輸送;
6、 釀造工業(yè):各種發(fā)酵粘稠漿液、濃酒糟。糧食制品渣、各種醬類、漿類和含有塊狀固態(tài)物的粘液等;
7、 建筑工業(yè):水泥砂漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送;
8、 采礦工業(yè):礦井內(nèi)的含固體顆粒的地下水和污漿水排送到地面;
9、 化學工業(yè):各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑;
10、印刷、造紙工業(yè):高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料和各種濃度的紙漿、短纖維漿料的輸送;
11、工業(yè)鍋爐、電廠:水煤漿是輸送。

單螺桿泵性能參數(shù)

型號 流量(m3/h) 壓力(MPa) 轉(zhuǎn)速(r/min) 電機功率(kw) 進口法蘭通徑(mm) 出口法蘭通徑(mm) 允許顆粒直徑(mm) 允許纖維長度(mm)
G10-1 0.1 0.8 960 0.55 25 25 0.8 15
G10-2 1.6 0.55 25 25
G13-1 0.4 0.6 960 0.55 25 25 0.8 15
G13-2 1.2 0.55 25 25
G15-1 0.8 0.6 960 0.55 25 25 1 20
G15-2 1.2 0.75 25 25
G20-1 1.2 0.6 960 0.75 25 25 1.5 25
G20-2 1.2 1.1 25 25
G25-1 2 0.6 960 1.5 32 25 2 30
G25-2 1.2 2.2 32 25
G30-1 5 0.6 960 2.2 50 40 2.5 30
G30-2 1.2 3 50 40
G35-1 8 0.6 960 3 65 50 3 40
G35-2 1.2 4 65 50
G40-1 12 0.6 960 4 80 65 3.8 45
G40-2 1.2 5.5 80 65
G50-1 20 0.6 960 5.5 100 80 5 50
G50-2 1.2 7.5 100 80
G60-1 30 0.6 960 11 125 100 6 60
G60-2 1.2 15 125 100
G70-1 45 0.6 720 11 150 125 8 70
G70-2 38 1.2 720 18.5 150 125
G85-1 55 0.6 720 15 150 150 10 80

由齒輪變速、電磁調(diào)速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的G型螺桿泵性能參數(shù)

型號 壓力0.3Mpa 壓力0.6Mpa 可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機功率(KW) 轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機功率(KW) 轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機功率(KW)
G20-1 960 0.96 0.75-6級 960 0.8 0.75-6級 125~1250 0.1~1.5 1.1
720 0.8 0.55-8級 720 0.5 0.75-8級
510 0.4 0.55-4級/齒輪箱 510 0.3 0.55-4級/齒輪箱
G25-1 960 2.4 0.75-6級 960 2 1.5-6級 125~1250 0.1~3 1.5
720 1.5 0.55-8級 720 1.27 1.1-8級
510 1.08 0.55-4級/齒輪箱 510 0.9 1.1-4級/齒輪箱
G30-1 960 3.6 1.5-6級 960 3 2.2-6級 125~1250 0.2~4 2.2
720 2.28 1.1-8級 720 1.9 1.5-8級
510 1.63 1.1-4級/齒輪箱 510 1.35 1.5-4級/齒輪箱
G35-1 720 4.8 2.2-8級 720 4.04 3-8級 125~890 0.3~5 3
510 3.36 1.5-4級/齒輪箱 510 2.8 2.2-4級/齒輪箱
380 1.92 1.1-4級/齒輪箱 380 1.60 1.5-4級/齒輪箱
G40-1 510 6.8 2.2-4級/齒輪箱 510 5.6 3-4級/齒輪箱 125~890 0.3~10 4
380 5.1 1.5-4級/齒輪箱 380 4 2.2-4級/齒輪箱
252 2.65 1.1-6級/齒輪箱 252 2.2 1.5-6級/齒輪箱
G50-1 510 13.8 4-4級/齒輪箱 510 11.5 5.5-4級/齒輪箱 80~750 1~18 5.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱 380 7.5 5.5-4級/齒輪箱
252 5.6 3-6級/齒輪箱 252 4.4 5.5-6級/齒輪箱
G60-1 510 20.8 7.5-4級/齒輪箱 510 16 11-4級/齒輪箱 63~630 1~20 11
380 15.6 7.5-4級/齒輪箱 380 12 11-4級/齒輪箱
252 7.8 5.5-6級/齒輪箱 252 6 7.5-6級/齒輪箱
G70-1 510 26 11-4級/齒輪箱 510 20 11-4級/齒輪箱 56~560 1~22 11
380 17 7.5-4級/齒輪箱 380 13 11-4級/齒輪箱
252 9.1 7.5-6級/齒輪箱 252 7 7.5-6級/齒輪箱
G85-1 380 32 11-4級/齒輪箱 380 25 15-4級/齒輪箱 37~370 2~24 15
252 21 7.5-6級/齒輪箱 252 16 11-6級/齒輪箱
189 11 5.5-8級/齒輪箱 189 8 11-8級/齒輪箱
G105-1 380 80 15-4級/齒輪箱 380 65 22-4級/齒輪箱 29~290 3~50 22
252 44 15-6級/齒輪箱 252 34 22-6級/齒輪箱
189 29 11-8級/齒輪箱 189 22 15-8級/齒輪箱
G135-1 380 132 37-4級/齒輪箱 380 120 45-4級/齒輪箱 18~180 3~56 45
252 95 30-6級/齒輪箱 252 80 37-6級/齒輪箱
189 65 18.5-8級/齒輪箱 189 53 30-8級/齒輪箱








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