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?導熱油泵系列
RY水冷式導熱油泵
RY水冷式導熱油泵產(chǎn)品說明


水冷式導熱油泵作為一種安全可靠的熱媒輸送泵,可以用來輸送溫度達450℃的熱媒介質(zhì)。采取強制水冷卻結(jié)構(gòu)型式。泵的技術(shù)好、效率高,在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏,水冷卻系統(tǒng),保障了泵的使用安全可靠等特點,該系列產(chǎn)品采取模塊化設(shè)計,零部件標準化,互換性強,方便購置和儲備備件,泵的過流部件采用優(yōu)化的水力模型,高效節(jié)能。
 水冷式導熱油泵的特點:
 泵采用軟填料組合密封,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,密封可靠,使用壽命長。
 (1)比普通泵適用溫度更高。
 (2)結(jié)構(gòu)簡單,維修費用低。
 (3)采用水冷式結(jié)構(gòu),節(jié)約運行費用;
 (4)采用強制水冷式冷卻,延長使用壽命。
 (5)性能穩(wěn)定、效率高、體積小、噪聲低、能長期穩(wěn)定運行。
 (6)泵為軸向吸入,腳支撐結(jié)構(gòu) 部分為中心支撐。

水冷式導熱油泵開機準備
 1.清理現(xiàn)場。加入導熱油作潤滑油。
 2.檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
 3.用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
 4.開車前使用所輸送的導熱油將泵灌滿。此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。 預(yù)熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的
 5.所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱。 預(yù)熱速度為50度/時,
 6.預(yù)熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40度。開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米,預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。 密封是否正常。
 7.開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動。
 水冷式導熱油泵開機
 1.全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
 2.打開各種儀表的開關(guān)。當水冷式導熱油泵達到正常轉(zhuǎn)速,
 3.接通電源。且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130度,
 4.水冷式熱油泵初始運行期間。并且堅持在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度。 把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,
5.初次運行3-4小時。檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn),如達不到上述要求,應(yīng)重新進行調(diào)整。

怎樣提高導熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量,使用導熱油泵應(yīng)該注意哪些問題?
多年的導熱油泵生產(chǎn)經(jīng)驗以及多年來在處理導熱油泵出現(xiàn)問題時的一些解決辦法跟大家一起分享,希望對正在使用導熱油泵的客戶朋友能夠提供一些幫助。      
我們大家都知道一提到導熱油泵,就知道所輸送的介質(zhì)是導熱油,溫度一般都很高,其實有好多種情況下導熱油泵不是輸送的導熱油,而是其他的一些高溫介質(zhì)。由于導熱油泵輸送的介質(zhì)溫度都很高,所以對導熱油泵的安全系數(shù)要求就越高。必須從根源做起,包括導熱油泵的每個零部件的的加工工藝都有嚴格要求,才能保障導熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量。      
首先從導熱油泵的結(jié)構(gòu)說起,導熱油泵主要由泵體、泵蓋、軸承體、支架、主軸、密封、軸承、葉輪八個大的零部件組成。泵體、泵蓋的材質(zhì)現(xiàn)在國內(nèi)主要采用鑄鋼ZG230-450的較多,也可以采用球墨鑄鐵材質(zhì),兩種材質(zhì)相比后者的耐磨性和硬度以及耐溫性要由于前者。但是好的球墨鑄鐵的成本價格要高于鑄鋼加工,前者的有點在于,一旦零部件出現(xiàn)氣孔或者沙眼可以用焊接方式來解決,而后者要求的焊接工藝要很高,所以后者的零部件加工廢品率要高一些。另外就是軸承體一般都采用普通鑄鐵材質(zhì),軸承體與介質(zhì)不接觸,主要是用于裝配兩片軸承來承載主軸和導熱油泵的葉輪,軸承體的關(guān)鍵在于兩端的軸承位的加工是否同心,如果同心度差的話,那么兩端軸承的使用壽命肯定就會縮短,所以同心度的高低直接影響著軸承的使用壽命,也就相當于直接影響著導熱油泵的使用壽命。接下來就是主軸了,主軸的材質(zhì)應(yīng)該選用1cr18ni9ti,但現(xiàn)在一般小廠家都選用40Cr調(diào)質(zhì)處理,主軸調(diào)質(zhì)處理的主要位置是軸承位、密封位及軸頭和葉輪位。再有就是導熱油泵的主軸必須做磨軸、做徑平衡和動平衡檢測,其目的就是提高各個關(guān)鍵部位的耐磨度和主軸的同心度,從而來提高導熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量。密封和軸承是導熱油泵的又一關(guān)鍵部件,現(xiàn)在常用的導熱油泵專用密封有耐高溫的碳纖維盤根、聚四氟骨架油封、聚四氟動力密封組合體以及波紋管機械密封。
我們?nèi)粘V谐S玫木褪悄透邷氐奶祭w維盤根和聚四氟骨架油封配合使用,其有點是盤根的柔性比較好,缺點是不耐腐蝕,一旦介質(zhì)中有腐蝕性元素,密封就比較容易損壞。日常維修或者更換比較容易,操作比較簡單。如果采用聚四氟動力密封的話,其密封效果要優(yōu)于前者,而且具有優(yōu)良的耐腐蝕性,其缺點是抱軸太死,使用壽命長,但是一旦導熱油泵出現(xiàn)泄漏,一般情況下這臺泵軸的位置都會被密封磨損了,需要跟換新軸。使用波紋管機械密封的的成本太高,但是使用壽命長于前兩種,維護或者更換時比較麻煩。其中一項就是導熱油泵的葉輪,一般采用鑄鋼或者是球墨鑄鐵,關(guān)鍵是葉輪的加工工藝和葉輪的平衡度,每個葉輪加工完必須上專用葉輪平衡機進行檢測、校對以保障葉輪的徑向平衡和動平衡。從而保障導熱油泵的質(zhì)量。      其次,影響導熱油泵使用壽命的還有就是裝配整機時,電動機和導熱油泵的同心度、同軸率是不是很高。這直接影響著導熱油泵的使用壽命。如果電動機和導熱油泵的同心度偏差太大,當泵啟動后電動機巨大的離心力帶著泵軸偏心運轉(zhuǎn),很快泵的軸承就會損壞,接著密封也會壞掉。為了解決電動機同導熱油泵的聯(lián)軸器同心度問題,我公司開發(fā)出皮帶軟連接聯(lián)軸器和膜片聯(lián)軸器,皮帶軟連接聯(lián)軸器是泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器不接觸,中間用皮帶連接,這樣可以有效緩沖泵和電機的同心度。從而提高泵的使用壽命。

1、泵體 2、葉輪螺母 3、葉輪 4、泵蓋 5、泵軸 6、軸承 7、軸承體 8、導油管 9、軸承壓蓋 10、支架 11、油封 12、填料


RY型高溫導熱油泵性能參數(shù)表

泵型號 流量
m3/h
揚程
m
轉(zhuǎn)速 n
r/min
功率 kw 效率η
%
電機(Y型)
機座號
軸功率 配用功率
15-15-100 3 10 2800 0.45 0.75 20 801
15-15-100A 2 10 2800 0.36 0.55 18 AO2-7122
15-15-100B 1 10 2800 0.2 0.37 15 AO2-7112
20-20-100 1 10 2800 0.09 0.37 26 AO2-7112
20-20-125 1.5 22 2800 0.22 0.75 30 801
40-25-160 10 28 2900 1.72 2.2 45 90L
25-25-160 3 27 2900 0.53 1.5 30 90S
32-32-160 6 28 2900 0.85 1.5 50 90S
50-32-160 12.5 30 2900 1.90 3.0 57 100L
50-32-200 18 40 2900 3.92 5.5 50 132Sl
50-32-200A 16 32 2900 3.35 4 42 112M
50-32-250 12.5 80 2900 6.2 11 44 160Ml
65-50-160 20 32 2900 3.17 5.5 55 132S1
65-40-200 30 48 2900 6.3 7.5 62 132S2
65-40-200A 25 35 2900 4.0 5.5 59 132S1
65-40-250 25 80 2900 10.3 15 53 160M2
65-40-250A 20 51 2900 5.67 7.5 49 132S2
65-40-315 25 125 2900 18.9 30 45 200L1
65-40-315A 22.5 100 2900 15.3 22 40 180M
80-50-200 50 50 2900 9.7 15 70 160M2
80-50-200A 45 40 2900 7.8 11 63 160M1
80-50-200B 40 32 2900 6.37 7.5 55 132S2
80-50-250 50 80 2900 17.1 22 58 180M
80-50-250A 43 60 2900 12.8 15 55 160M2
80-50-315 50 125 2900 30.4 45 56 225M
80-50-315A 45 100 2900 23.6 30 52 200L1
100-65-200 100 50 2900 18.4 22 74 180M
100-65-200A 94 44 2900 16 22 70 180M
100-65-200B 87 38 2900 13.8 15 65 160M2
100-65-200C 80 32 2900 11.8 15 59 160M2
100-65-250 100 80 2900 32.06 37 68 200L2
100-65-250A 95 72 2900 29 37 64 200L2
100-65-250B 90 65 2900 26.2 30 61 200L1
100-65-250C 85 50 2900 20.3 30 57 200L1
100-65-315 100 125 2900 50.06 75 68 280S
100-65-315A 95 113 2900 45.23 55 64.63 250M
100-65-315B 90 100 2900 40.5 55 60.50 250M
100-65-315C 82 84 2900 34.76 45 54 225M
125-100-200 200 50 2900 35.4 45 77 225M
125-100-200A 178 40 2900 26.6 37 73 200L2
125-100-250 200 70 2900 47 55 80 250M
125-100-250A 190 63 2900 41.6 55 78 250M
125-100-250B 180 57 2900 37.9 45 74 225M
125-100-250C 170 51 2900 32.15 45 72 225M
125-100-250D 150 70 2900 40 45 70 225M
150-150-200 350 50 2900 60 75 80 280S
150-150-200A 313 40 2900 45 55 76 250M
200-150-400 350 50 1450 61.8 75 78 280S
200-150-400A 330 45 1450 52.8 75 77 280S
250-200-400 500 50 1480 86.2 110 79 315S
250-200-500 500 80 1480 136 160 76.5 315M
250-200-500A 400 50 1480 75 90 73 280M


泵型號 A1 A2 B1 B2 B3 B4 a H h1 h2 D1 D2 n1-d1 n2-d2 K L
20-20-100 220 195 535 300 117 86 52 120 80 100 65 65 4-φ12 4-φ12 φ16 537
20-20-125 75 60 125 85 115 607.5
25-25-160 300 280 680 410 120 70 75 170 110 150 85 85 4-φ14 4-φ14 φ20 623
32-32-160 180 120 130 100 100 4-φ16 4-φ16 647
40-25-160 125 100 4-φ18 4-φ14 670
50-32-160 400 370 970 600 165 90 85 227 132 160 125 100 4-φ18  4-φ18 φ25 895
50-32-200 80 255 160 180 965
65-40-200 100 145 110 985
65-50-160 80 227 132 160 125 965
50-32-250 440 410 1150 740 205 115 100 270 180 225 125 100 4-φ18 4-φ18 φ25 1070
80-50-200 110 250 160 200 160 125 1100
65-40-250 490 460 1280 840 220 130 100 285 180 225 145 110 4-φ18 4-φ18 φ28 1300
80-50-250 125 160 125 8-φ18 4-φ18 1325
100-65-200 100 180 145 1300
65-40-315 550 510 1430 940 245 140 125 305 200 250 145 110 4-φ18 4-φ18 φ28 1432
100-65-250 180 145 8-φ18 1450
125-100-200 670 630 1630 1060 285 180 125 335 200 280 210 180 8-φ18 8-φ18 φ28 1630
125-100-250 140 360 225 1673
80-50-315 1830 1200 315 200 125 390 160 125 4-φ18 1700
100-65-315 180 145 1700
150-150-200 150 315 240 240 8-φ23 1732
200-150-400 160 480 315 450 295 240 8-φ23 8-φ23 1850
250-200-400 860 1010 2150 1200 525 350 200 630 400 470 385 320 12-φ33 12-φ30 φ35 2321
250-200-500 680 450 540 2572

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